স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ, কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ যেখানে preform ingots সংকুচিত হয় এবং ছাঁচের গহ্বরে একটি তরল হ্রাস করা হলে, সরু কোরগুলি ভেঙে যাওয়া এবং সন্নিবেশগুলিকে বিচ্ছিন্ন করা সম্ভব। এছাড়াও, পাতলা বিভাগের সাথে জটিল অংশগুলির জন্য, প্লাস্টিকের সঠিক প্রবাহ প্রাপ্ত করা কঠিন, এই অসুবিধাগুলি কাটিয়ে উঠতে স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ তৈরি করা হয়েছে। ইন স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিক উপাদান একটি তরল হিসাবে ছাঁচ গহ্বর মধ্যে বাধ্য করা হয়. এটি অবাধে প্রবাহিত হয় সন্নিবেশ এবং সরু কোর চারপাশে এবং ছাঁচ গহ্বর পূরণ করে.

মূলত, দুটি ধরণের স্থানান্তর ছাঁচ রয়েছে, প্রচলিত স্প্রু টাইপ এবং ইতিবাচক প্লাঞ্জার টাইপ। স্প্রু টাইপে প্লাস্টিকের প্রিফর্মগুলি আলাদা লোডিংয়ে স্থাপন করা হয় ছাঁচ গহ্বর উপরে চেম্বার, এক বা একাধিক sprues এর বিভাজন পৃষ্ঠ নিচে নেতৃত্ব ছাঁচ যেখানে তারা ছাঁচের গহ্বর বা গহ্বরের সাথে গেটের সাথে সংযোগ স্থাপন করে। সঙ্গে বিশেষ প্রেস ক ভাসমান মধ্যবর্তী প্লেটেন দুটি বিভাজন পৃষ্ঠকে মিটমাট করার জন্য বিশেষভাবে উপযোগী molds, প্লাঞ্জার প্লাস্টিকের উপাদান সরাসরি কাজ করে, sprues মাধ্যমে এটি জোর করে এবং ছাঁচ cavities মধ্যে গেট, তাপ এবং চাপ একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য বজায় রাখা আবশ্যক নিরাময়, যখন অংশ নিরাময় হয় প্রেস খোলা হয়, গেট থেকে sprues ভাঙ্গা. দ কুল এবং স্প্রুগুলি উপরের দিকে উত্থিত হয়, একটি টেপারড, ডোভেটেইল্ড প্রজেকশন মেশিন দ্বারা ধরে রাখা হয় প্লাঙ্গার শেষ ডন, তারা সহজেই অনুভূমিকভাবে ঠেলাঠেলি দ্বারা dovetail থেকে সরানো যেতে পারে. একটি ইতিবাচক প্লাঙ্গার টাইপ ট্রান্সফার ছাঁচে, স্প্রু বাদ দেওয়া হয় যাতে লোডিং হয় চেম্বার ছাঁচ বিভাজক পৃষ্ঠের মাধ্যমে প্রসারিত এবং সঙ্গে সরাসরি সংযোগ গেট ইতিবাচক প্লাঞ্জার টাইপ পছন্দ করা হয়, কারণ ছাঁচ কম জটিল, এবং কম উপাদান নষ্ট হয়, স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ দ্বারা তৈরি অংশ বৃহত্তর শক্তি, আরো অভিন্ন আছে ঘনত্ব, ঘনিষ্ঠ মাত্রিক সহনশীলতা, এবং বিভাজন লাইনের কম্প্রেশন মোল্ডিং দ্বারা তৈরি অংশগুলির তুলনায় কম পরিষ্কারের প্রয়োজন।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রধানত থার্মো প্লাস্টিক যন্ত্রাংশ উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যদিও ইনজেকশনের জন্য একটি পদ্ধতি উদ্ভাবনে কিছু অগ্রগতি হয়েছে। কিছু থার্মো ঢালাই সেটিং উপকরণ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নীতি বেশ অনুরূপ ডাই-কাস্টিং এর জন্য প্লাস্টিকের গুঁড়া ফিড হপার এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে লোড করা হয় গরম করার চেম্বারে ফিড করে যখন প্লাঞ্জার ফিরে আসে, এই প্লাস্টিকের গুঁড়া তাপের নিচে এবং গরম করার চেম্বারে চাপ একটি তরল হয়ে যায়, গরম করার তাপমাত্রা 265 থেকে 500'F পর্যন্ত। ছাঁচ বন্ধ করার পরে, প্লাঞ্জার এগিয়ে যায়, প্লাস্টিকের কিছু জোর করে 12000 থেকে 30000 psi চাপে ছাঁচের গহ্বরে গলে যায়। যেহেতু ছাঁচ হয় ঠান্ডা জল সঞ্চালন দ্বারা ঠান্ডা, প্লাস্টিক শক্ত হয়ে যায় এবং অংশ বের হতে পারে যখন প্লাঞ্জার ফিরে আসে এবং ছাঁচ খুলে যায়, ইনজেকশন*মোল্ডিং মেশিনের ব্যবস্থা করা যেতে পারে ম্যানুয়াল অপারেশন, স্বয়ংক্রিয় একক-চক্র অপারেশন, এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন। সাধারণ মেশিনগুলি প্রতি মিনিটে চারটি শট হারে 22 আউন্স পর্যন্ত ওজনের ছাঁচনির্মাণ অংশ তৈরি করে এবং কিছু মেশিনে প্রতি মিনিটে ছয়টি শটের হার পাওয়া সম্ভব। দ ব্যবহার করা ছাঁচগুলি একটি ডাই-কাস্টিং মেশিনের ডাইয়ের মতোই হয় ব্যতিক্রম যে পৃষ্ঠগুলি ক্রোমিয়াম, ধাতুপট্টাবৃত, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধাগুলি হল:

① ভর উৎপাদনের জন্য অভিযোজিত একটি উচ্চ ছাঁচনির্মাণ গতি সম্ভব।

② থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণগুলির একটি বিস্তৃত পছন্দ রয়েছে যা বিভিন্ন ধরণের দরকারী বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে।

③ থ্রেড, খাঁজ, পাশের গর্ত এবং বড় পাতলা অংশগুলিকে ছাঁচ করা সম্ভব।