সাধারণত ব্যবহৃত পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি প্লাস্টিকের ছাঁচ

বর্তমানে, সাধারণত ব্যবহৃত প্লাস্টিকের ছাঁচ পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতির মধ্যে নাইট্রাইডিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, শুকানো এবং স্যান্ডব্লাস্টিং অন্তর্ভুক্ত। তাদের মধ্যে, নাইট্রাইডিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হল ছাঁচের জীবনকে উন্নত করার একটি পদ্ধতি, যখন শুকানো এবং স্যান্ডব্লাস্টিং হল ছাঁচের পৃষ্ঠকে সাজানোর একটি পদ্ধতি।

1. নাইট্রাইডিং

ক্লোরিনেশন নাইট্রাইডিং এবং নাইট্রোকারবারাইজিং এ বিভক্ত। এই প্রক্রিয়াটির সবচেয়ে বড় সুবিধা হল তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা কম (সাধারণত 500-600), তাপ চিকিত্সার পরে বিকৃতিটি ছোট, এবং নাইট্রাইড স্তরটি তৈরি করা খুব শক্ত, যা ছাঁচের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তৈরি করে।

এবং উন্নত খিঁচুনি প্রতিরোধের। ছাঁচের জারা প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি শক্তি ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে।

1. নাইট্রাইডিং: নাইট্রাইডিং পদ্ধতিগুলিকে গ্যাস নাইট্রাইডিং, তরল নাইট্রাইডিং, কঠিন নাইট্রাইডিং, আয়ন ক্লোরিনেশন ইত্যাদিতে বিভক্ত করা হয়। বর্তমানে, গ্যাস নাইট্রাইডিং সাধারণত ব্যবহৃত হয়, যা প্রায় 550 ℃ তাপমাত্রায় চুল্লিতে নাইট্রোজেন গ্যাস (NH3) পাস করতে হয়। এবং অ্যামোনিয়া গ্যাসের পচন দ্বারা প্রাপ্ত নাইট্রোজেন হবে ইস্পাত মধ্যে পশা নাইট্রাইডিং সময় বেশি, সাধারণত অগভীর স্তরটি প্রায় 0.015-0.02 মিমি প্রতি ঘন্টা, এবং গভীর স্তরের নাইট্রাইডিং গতি প্রায় 0.005-0.015 মিমি প্রতি ঘন্টা। উচ্চ-খাদ স্টিলে, খাদ উপাদানগুলির উচ্চ বিষয়বস্তুর কারণে, নাইট্রোজেনের প্রসারণ হার কম, এবং নাইট্রাইডিং হার উপরের ডেটা থেকে কম হবে। গ্যাস নাইট্রাইডিংয়ের সময় (ওয়ার্কপিসটি 300X300X50 মিমি থেকে কম) সাধারণত 8-9 ঘন্টা, নাইট্রাইডিং স্তরের গভীরতা 0.1-0.2 মিমি, নাইট্রাইডিংয়ের পরে পৃষ্ঠের কঠোরতা HV850-1200 (HRC65-72) এর মধ্যে এবং পৃষ্ঠের রঙ বিস্তৃত উজ্জ্বল।

2. নাইট্রোকারবারাইজিং: এটাকে আমরা বলি নরম নাইট্রাইডিং, যা তরল নাইট্রোজেন নামেও পরিচিত। নাইট্রোকারবারাইজিং তাপমাত্রা নাইট্রাইডিং তাপমাত্রার চেয়ে সামান্য বেশি, যা কার্বারাইজড স্তরের কঠোরতার উপর খুব বেশি প্রভাব ফেলবে না। এটি অনুপ্রবেশকারী স্তরের ভঙ্গুরতা বাড়াবে না, তবে এটি ছড়িয়ে পড়ার হার বাড়িয়ে তুলতে পারে। নাইট্রোকারবারাইজিং সাধারণত 570 এর কাছাকাছি, এবং কম কার্বন ইস্পাত একটি ঘন যৌগিক স্তর পেতে 600 এর উপরে নাইট্রোকারবারাইজ করা যেতে পারে। নাইট্রোকারবারাইজিংয়ের প্রথম 3 ঘন্টার মধ্যে, অনুপ্রবেশকারী স্তরের গভীরতা দ্রুততম বৃদ্ধি পায়। 6 ঘন্টারও বেশি পরে, অনুপ্রবেশ করা স্তরের গভীরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় না, তাই নাইট্রোকারবারাইজিংয়ের সময় সাধারণত 6 ঘন্টার বেশি হয় না। নাইট্রাইড স্তরের গভীরতা সাধারণত

0.05-0.100mm, পৃষ্ঠের কঠোরতা হল HV1000 (RC68-এর উপরে) এবং পৃষ্ঠের রঙ হল 3. নাইট্রাইডিংয়ের জন্য উপকরণের কিছু প্রয়োজনীয়তা: গাঢ় ধূসর।

(1) নাইট্রাইডিং তাপমাত্রায়, অ্যানিলিং করা হয় না এমন কোনও উপাদান নাইট্রাইড করা যেতে পারে।

(2) তুলনামূলকভাবে উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ ধাতুগুলি (যেমন 420, S136, 2083, M300) ইত্যাদি গ্যাস-নাইট্রোজেনযুক্ত হতে পারে না (কারণ অত্যধিক ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ গ্যাস ইস্পাতে প্রবেশ করা কঠিন)।

4. নাইট্রাইডিংয়ের পরে কিছু ঘটনা

(1) নাইট্রাইডিংয়ের পরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে কিছু "ফোলা" হবে, যা একটি পাতলা (0.02-0.03 মিমি) সাদা উজ্জ্বল স্তর যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে তৈরি হয় এবং এটি তুলনামূলকভাবে নরম।

ওয়ার্কপিসটি তার আসল আকারে ফিরে আসার আগে এই স্তরটি অবশ্যই গ্রাউন্ড করা উচিত এবং এই স্তরটি সরানোর পরে কঠোরতাও সবচেয়ে কঠিন।

(2) কিছু পাতলা দেয়াল, ধারালো কোণ এবং থ্রেডগুলি ফাটল রোধ করতে নাইট্রাইডিংয়ের সময় সঠিকভাবে সুরক্ষিত করা উচিত।

5. নাইট্রাইডিং এবং ওয়েল্ডিংয়ের মধ্যে সম্পর্ক

(1) ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময়, যদি এটি পুড়ে যায় এবং ঢালাই করা হয়, এটি নাইট্রাইডিংয়ের জন্য পাঠানোর সময় তাপ চিকিত্সা প্ল্যান্টকে অবশ্যই জানাতে হবে, যাতে স্থানীয় টেম্পারিং চিকিত্সার সুবিধা হয়, অন্যথায় নাইট্রাইডিংয়ের পরে ওয়ার্কপিসের কঠোরতা অসম হবে, এবং এটি সহজেই ফাটল বা ভেঙে পড়বে। (2) নাইট্রাইডিংয়ের পরে অনুপযুক্ত ব্যবহারের কারণে বা অন্যান্য কারণে চিপিংয়ের কারণে ওয়ার্কপিসকে ঢালাই করার প্রয়োজন হলে, যদি এটির একটি বড় এলাকা থাকে, তবে এটি অবশ্যই তাপ চিকিত্সা কেন্দ্রে ফেরত পাঠাতে হবে ডিনাইট্রিফিকেশন ট্রিটমেন্টের জন্য (800 এর উপরে উত্তপ্ত), এবং তারপর ঢালাই এবং নাইট্রাইডিংয়ের পরে প্রক্রিয়াকরণ (দ্রষ্টব্য: এটি সম্পূর্ণ ওয়ার্কপিসের কঠোরতা পরিবর্তন করতে পারে)। আংশিক ঢালাই ক্ষেত্রে, আছে

দুটি পদ্ধতি আছে, একটি হল নাইট্রাইডেড স্তরটি পিষে ঝালাই করা এবং অন্যটি হল স্থানীয়ভাবে তাপ করা এবং লাল পোড়া ইত্যাদি নাইট্রোজেন অপসারণ করা এবং তারপরে ঝালাই করা।

2. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর উদ্দেশ্য হ'ল ক্ষয় রোধ করা, পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করা এবং ছাঁচের প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিধান করা, স্ক্র্যাচ এবং কামড় প্রতিরোধ করা, ডিমোল্ডিংকে সহজ করা এবং ছাঁচের আয়ু বৃদ্ধি করা। সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি হল নিকেল প্রলেপ। কলাই প্রায় 0.025 মিমি বা তার বেশি। এটি বিশেষত কিছু প্লাস্টিক সামগ্রীর জন্য উপযোগী (যেমন PVC, POM, ইত্যাদি) যেগুলি অ্যাসিড গ্যাস দ্বারা পচে যায়। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরটি প্রভাবের জন্য সংবেদনশীল, এবং এটি একদিনে প্রভাবিত হলে এটি পড়ে যাবে।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং নাইট্রাইডিংয়ের মধ্যে পার্থক্য: 1. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের আকার পরিবর্তন করে, যখন নাইট্রাইডিং গহ্বরের পৃষ্ঠের আকার পরিবর্তন করে না; 2. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরটির ক্রমাগত ড্রাইভিং এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন, যখন নাইট্রাইড স্তরটির রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না।

3. শুকানোর প্যাটার্ন এবং স্যান্ডব্লাস্টিং

সূর্যের প্যাটার্ন হল এক ধরণের আলংকারিক প্যাটার্ন পৃষ্ঠ যা একটি ফটোগ্রাফিক প্লেটের নীতির উপর ভিত্তি করে রাসায়নিক এচিং দ্বারা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বিভিন্ন প্যাটার্ন এচিং করে গঠিত হয়। স্যান্ড ব্লাস্টিং হল একটি যান্ত্রিক পদ্ধতি, যা উচ্চ গতিতে এবং উচ্চ চাপে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে সমানভাবে বালির কণা স্প্রে করার মাধ্যমে গঠিত একটি পৃষ্ঠ সজ্জা পদ্ধতি।

দুটি এবং নাইট্রাইডিংয়ের মধ্যে সম্পর্ক:

সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতিটি হল: প্রথমে শুকানোর বা স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের পরে নাইট্রাইডিং করা উচিত, যাতে উপাদানটির পৃষ্ঠের টেক্সচার গভীরতায় আলাদা না হয়। যদি নাইট্রাইডিং প্রথমে করা হয়, তারপর শুকানো

টেক্সচার বা স্যান্ডব্লাস্টেড। এটি একই পণ্যের পৃষ্ঠে বিভিন্ন টেক্সচার তৈরি করতে পারে।